宁波最好的旋风铣床就是康诺机床生产的内旋风铣 品从研发，制造，管理到销售，持续创新，提高效率，提供专业，可靠，高品质，高性价比的产品来服务全球客户。 康诺将一如既往的踏实做好产品，用心做好服务，愿与广大客户携手并肩共同发展，共铸辉煌，并真诚期待您莅临指导，洽谈业务。
螺杆转子磨床主要用于异型螺杆转子的精密加工，这些零件齿面形状各异，精度要求高，加工难度也比较大，是典型通用机械，其中以螺杆压缩机、冷冻机、工业泵螺杆转子精度要求高、具代表性。螺杆转子市场需求量很大，但其关键的制造设备一直只有国外几家公司能够提供，我国还完全依赖进口，因此这些制造设备在中国市场的售价不菲，基本都在千万元以上。sk7032系列数控螺杆转子磨床正是打破了这个局面，在精度、性能和稳定性上均达到国外同类机床的先进水平，填补了国内.空白，可替代国外进口机床。 由于精密螺杆转子零件设计与制造水平所限，20世纪60年代以前，高精度螺杆转子类加工设备自发明以来发展异常缓慢。我国的相关设备及精密螺杆转子的生产，起步于上世纪60年代中期，从仿制走向独立自主开发、经历了35年左右的蹒跚步伐。上世纪80年代以后，引进了部分国外先进的螺杆加工、检测设备以及计算机软、硬件，大大提高了我国螺杆转子的制造水平，但主要还是采用铣削加工工艺，精加工刀具全部依赖进口。转子的齿面是复杂的三维曲面，由于螺杆转子齿数少，螺旋升角大，采用铣削加工计算复杂，刀具制造要求高，加工精度低。而铣削后精密磨削的加工方法，降低了粗加工对设备及大刀具要求，能有效地提高螺杆转子的加工精度，进而提高其终端产品压缩机、工业泵、冷冻机的性能和工作效率，使其产品更节能、更环保，产生良好的社会效益。sk7032数控螺杆转子磨床总设计师周斌介绍：“螺杆转子的型线很复杂，这款机床技术难度非常大，设计难点和自主创新亮点主要是压缩机转子成型磨削基理的理论及实验研究；复杂空间曲面的修整及修整误差的自动补偿技术；系列高精度数控螺杆转子磨床的开发与制造。螺杆转子以前主要靠铣削加工，精度和表面质量都达不到要求，特别是对精密的来说还必须磨，而这款机床实现了强力磨削，从国外的经验来看，可以做到磨比铣还快，很实用。”
lxk-φ320型数控螺旋铣床是我公司专为加工真空泵转子而研发的专用机床，该产品既可加工等螺距转子，也可加工变螺距转子，且不增加其他辅助设备。而且刀具成本低，加工效率快，可靠性高、刚性好、价格低廉，适合特定用户使用。 该机床数控系统为西门子系统，可实现五轴三联动，系统稳定性好。本机床已配有排屑机方便排屑，机床外部为护罩防护。加工效率：（如图示）外径200mm，螺旋长度495mm转子为例,8小时左右可加工一根成品，精度可达0.02mm，光洁度3.2。若采用成型铸毛坯，加工效率为5小时左右。
螺杆泵是一种新兴的工业用泵。螺杆泵的型式有很多种,适合不同的用途。2g-a型双螺杆泵是一种非完全密封型的螺杆泵,可以用来输送含有杂质的介质,稳定性和可靠性都比较高。因此,应用比较广泛。螺杆泵是依靠相互啮合的螺杆形成的密封腔输送介质的,所以螺杆的设计和加工就决定了螺杆泵的性能。螺杆的螺旋面是由螺杆端截面型线绕其轴线做螺旋运动形成的,对螺杆型线的研究是保证和提高螺杆泵工作性能的关键,也是设计螺杆加工刀具的基础。目前,普遍采用的螺杆加工的方法主要是成型铣削法,用专用螺杆铣床加工,包括开槽、粗加工、半精加工和精加工,生产效率低。本文提出采用内旋风铣削加工螺杆的方法。分析了内旋风铣削加工的原理,建立了内旋风加工的数学模型,并推导了内旋风铣削刀具刃形的计算方法；根据a型螺杆的截面曲线方程,推导了刀具与工件的接触线方程,采用matlab编程计算了刃形的坐标点。在solidworks中,根据选择的刀具参数和刀具刃形的坐标点进行了刀具的三维建模。对solidworks进行二次开发,设计了a型螺杆的参数化建模系统；根据内旋风铣削的原理,编程仿真铣刀加工螺杆的过程,后得到螺杆的螺旋曲面；截取加工后横截面型线,与理论设计的型线比较；在改装的普通车床上进行了内旋风铣削加工实验。结果表明,在现有条件下,用内旋风铣削能够简化螺杆生产工序,并达到螺杆半精加工要求,且大大提高生产效率。在实际应用中,可以通过对内旋风铣削头进行改进,直至设计内旋风铣削专用机床,可一次性实现螺杆精加工。

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