我国gb标准钢号;德国din标准材料钢号2738;瑞典一胜百assab标准钢号718;美国aisi/sae标准钢号p20优化;日本js标准钢号sncm优化;钢号35crmo2。
718h为之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及，具备下列各项优点:无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例，无需侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的及。
718h钢是预硬型镜面防酸。该钢经预硬化处理， 材质均匀·洁净度高· 具有极佳的抛光性能及光刻花性。还具有高的， 良好的性能和加工性能。预不须淬火也可用于模膛，凸缘可施行火焰硬化， 可将硬度提高到52hrc。
元 素
c
si
mn
cr
mo
ni
含量(%)
0.33
0.3
1.4
2.0
0.2
0.9
热处理
退火
在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
回火淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温，以避免和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。
温度(℃)
时间(h)
硬度
180
2
52hrc
200
2
51hrc
300
2
48hrc
400
2
41hrc
500
2
34.5hrc
600
2
28hrc
650
2
27hrc
可使模具提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52hrc.
处理方法:预热150~200 hrc，以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷;冷却至50~70℃时，立即在180~200℃，防止研磨时。
渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后，回火温度如列表;从而使提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
温度(℃)
时间(h)
硬度(hrc)
180
2
60
200
2
59
300
2
55
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在中氮化处理后的硬度可达650hv。
氮化温度(℃)
时间(h)
深度(mm)
525
20
0.30
525
30
0.35
525
60
0.50
570℃下软氮化处理，能得到的为700hv，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖,经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃4小时，以避免。
研磨正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时必须经过修整，较软且开放的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光718h有良好的，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下:
1， 完成尺寸再预留0.05mm。
2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
3， 用15号的钻石膏再抛光。
4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状(橙皮状)的表面。
力学性能
(试样硬度 340hbw)
1) 温度 20°c/200°c/400°c, 1100mpa/1050mp8/850mpa。
2) 温度 20°c/200°c/400°c, 条件 980mpa/925mpa/770mpa。
3) 温度 20°c/200°c/400°c, 49%/51%/52%
4) 温度 20°c/200°c/400°c, 13%/14%/16%
5) 温度 20°c/200°c/400°c, (≥) 20j/cm/32j/cm/42j/cm
物理性能
淬硬及至340hb硬度时，在室温及稍高温度时的物理性质
温度 20 200 400
密度:7.85g/cm3;
20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6
热传导系数 w/m℃ 29.0 29.5 31.0
n/mm² 205,000 200,000 185,000
比热 j/kg℃ 460 -- --
718h的:
近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340hb
测试温度 20℃ 200℃ 400℃
抗拉强度rm
n/mm2 1100 1045 870
rp0.2
n/mm2 985 920 775
z
% 50 53 54
% 13 14 16
718h的
近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340hb
测试温度 20℃ 200℃ 400℃
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