我们直致力于“客户满意”为我们的高目标。“开源节流、物尽其用，追求更高的，为客户创造”是我们奉行的指导思想。
乳化设备的运行特点您了解么？
乳化沥青设备从某种意义上说乳化沥青设备是用水来“稀释”沥青，因而改善了沥青的流动性。为了帮助大家更面的了解我们的产品，接下来就由我们的人员来为您简单讲解下吧。
当乳化沥青设备经高速离心、剪切、从击等机械作用，乳化沥青设备使其成为粒径0.1~5μm的微粒，并分散到含有表面活性剂（乳化剂——稳定剂）的水介质中,由于乳化剂能定向吸附在乳化沥青设备微粒表面，因而降低了水与沥青的界面张力，使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，乳化沥青设备就是水包油的乳状液。这种分散体系呈茶褐色，沥青为分散相，水为连续相，常温下具有良好流动性。
乳化设备的工作原理：
转子和定子的密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。
间歇式高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
乳化设备有以下几大特点：
1、配置，质量可靠
1.1胶体磨、沥青泵、电器配件及成品泵均采用国内国外知名厂家产品；
1.2乳化液泵采用国内知名厂家不锈钢泵，具有更强的防能力以及防泄漏能力；
1.3特的乳化剂稀释罐结构，配压力传感器计量装置，配料确；
1.4乳化液反应釜采用压力传感计量装置，plc系统调整实时，确保确的油水比。
1.5乳化液反应釜、乳化剂稀释罐、管道及泵阀，均采用304不锈钢制作，具有较强的耐高温能力和耐酸碱性。
2、乳化液反应釜、基质沥青罐均外包硅酸铝保温材料隔热，保温性能良好，内设导热油管加热，升温效果理想，外包不锈钢，美观大方。
3、自动智能控制系统
3.1立设计的电控系统，结构简单、操作方便。
3.2严格的配比是确保做出合格乳化沥青的重要条件，通过仪表的设定和plc的联锁控制可皂液和基质沥青的配比度。
3.3经过plc计量过的乳化剂稀释液和水按系统设定配比自动导入皂液罐中进行配料，出料时称重传感器将皂液的重量信号反馈给plc，并计算出皂液的，当皂液与设定值有偏差时，plc控制电比例阀进行调节，直至达到配方设定的；基质沥青在沥青泵的作用下通过计，计将其信号反馈给plc，并与设定值不断的比较。
乳化设备优势：
1、自动设备，各种传感器、阀门均由控制系统进行控制。
2、水、沥青加温均自动加温。
3、调配罐安装有ph在线监测，更好的指导生产。
4、乳液自动调配。
5、手动、自动操作两种操作形式，生产更可靠。
6、该套设备配备齐，能够生产各种形式的乳化沥青
-/gbajhif/-
我们将以好的产品，优的服务，可靠的信誉，优惠的价格为您事业成功助臂之力，竭诚欢迎新老客户前来考察选购设备。