由于小吊车使用频率高，液压系统运行的故障就会慢慢增多，多数是因为液压油的污染和选用不当引起的，因此，正确、合理地选用液压油，对提高液压设备运行可靠性及经济性，延长系统和元件的使用寿命有重要意义。吊车师傅们经常会问什么样的液压油好，其实液压油如果是“真的”油品，都很好，根据什么选择油品呢？
选择液压油应先看液压油的粘度数值，一般有32#、46#和68#液压油。其中32#液压油适合气温温度低的地方，46#适合四季温差不大的地方，而68#液压油适合南方高温地区。因为适当的粘度吊车液压系统需要考虑的主要因素之一。粘度是油液流动性能指标，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升高，在主泵吸油端可能出现“空穴＂现象；粘度过小则不能保证机械部分良好的润滑条件，加剧零部件的磨损，且系统泄漏增加，引起泵的容积效率下降。粘温指数越大，工作中油液粘度随温度升高下降越小，从而系统的内泄漏不致过大。汽车吊的作业工况一般较为恶劣，作业过程中，系统的油温随负载及环境温度而变化，故粘温指数不得低于90。
一般液压油的工作温度最好在30℃～80℃间，由于液压油的寿命和工作温度密切相关。当油温超过60℃以上后，每增加8℃，油的使用寿命就减半。这就是说，在90℃时油的寿命是60℃时的寿命10%左右，这时一定要及时给液压油降温，否则就会氧化液压油。每升油都含有稍小于0.1升的空气。它和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化，油的颜色变黄、变黑，其粘度上升。最后氧化物不再溶解在油中，而是以一个棕色粘液层沉积在系统某处。这将造成阀门卡结，摩擦增加，同时氧化产生腐蚀酸液对各液压元件破坏。将对整个系统造成致命破坏。从而使吊车形成致命性损伤。
 所以吊车师傅们，在以后更换液压油时，一定的根据当地的温度和实际情况选择合适你自己汽车吊的液压油，并不能以道听途说什么样的液压油好。
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由于吊车是液压装置，保证液压油质的清洁，对延长小吊车液压件的使用寿命有重要意义。建议吊车用户做到以下几个方面
1、当新买的小吊车使用半个月后，把液压油全部到出，并清理油箱，加滤网把油过滤一边，并对油进行沉淀，如沉淀渣或者油的颜色不好，不可使用，重新换油，以保持油的清洁。
2、以后每隔三个月把油箱清理一遍，特别油箱滤网，安装滤网结合盘时，上密封胶和胶管连接时，安装牢固，以免漏油。
3、液压油最怕水，如有水会结块和产生大量气泡，直接影响小吊车的吊装量和速度，更重要的是降低了液压件的使用寿命。
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    小吊车液压件上的零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。
      其中，常用的清洗剂有三种清洗液
     (1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
      (2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
       乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
       (3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有lcx-52水基金属清洗剂、cw金属清洗剂、jsh高效金属清洗剂、d-3金属清洗剂、dj-04金属清洗剂、nj-841洗净剂、817-c洗油剂、cjc-8液态金属清洗剂。
上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。
       液压件常用五种清洗方法
       (1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
       (2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。
       (3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
       (4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
       (5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。        以上是我们位广大客户及修吊车的师傅们精心创作的文章，如有疑问请打公司电话。 
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