钢木垃圾桶： 箱体可采用1.2mm厚度的冷轧板压制、折弯后经过无缝焊接成型，不易生锈腐蚀，材质稳定。配镀锌内胆，光滑无缝隙外喷专用室外塑粉静电喷塑，最大限度的延长了产品的使用寿命，最后钉上优质香樟树木条包装即成成品。 钢板垃圾桶： 采用优质的钢材所制，钢板厚度0.7-1.5mm。产品由冷轧板压制、折弯、设计冲孔后经过无缝焊接成型，经喷砂处理去油去锈后再采用立邦漆喷涂后放置在120度烤漆房中一小时取出完成防腐过程。最后包装即成成品。色泽亮丽,美观大方，并具有防潮、防腐、防蛀、防锈、耐高温、易清理等特点。在户外使用经久耐用，具备收集垃圾的同时又美化环境。 环卫垃圾桶： 产品采用高密度聚乙烯（hdpe）一次注模而成，绝无焊缝；采用高质量的原料，其分子排列紧密均匀，另外，原料中加入抗紫外线剂，不易褪色； 具有抗腐蚀，耐酸耐碱，无毒性，防冻耐热；采用硬塑轮毂，固体橡胶车轮极难破损；轮口边缘特别加厚，以承受更高压力。颜色有绿色、红色、蓝色、黄色等可选。 宁波世腾金制品制造有限公司 产品的安装、调试、验收标准 各工序的质量和技术要求 “产品质量是企业的生命”产品质量贯穿在生产的全过程中，每一道工序就是一道产品质量检查关。上道工序要牢牢树立为下道工序服务的思想。下道工序是上道工序的顾客，是上帝。只有在生产过程中注重产品质量，才能保证产品质量和产品的合格率。 钢 架 生 产： 1.领料、下料工序：在领料时要查对所领材料的规格是否相符，钢管的厚度是否符合要求，钢管表面要光洁，无透迹。在下料时要把存在开裂和不平整的部分，有缺陷的部分切除。 2.备料工序：根据产品需要的规格尺寸下料，尺寸误差每根不得超出 2mm 。切口要平整，每根料的切口都要打磨光滑，无毛刺。需打孔的部位，孔径和孔距都应正确无误，误差不得超过 1mm 3.组装工序：每次组装前，先要检查靠模尺寸是否正确，组装后的第一只产品，要全部检查各部位的尺寸是否正确，目测要做到横要平，竖要直。合格后才能进入批量生产。 4.打磨检验工序：对焊接部位进行打磨，发现焊接问题，退回组装工序补焊。打磨焊缝应光滑，无毛刺。对成型产品在平板上复检尺寸，对整体钢架进行整形，合格后送喷塑，不合格退回组装工序返工。 5.喷塑工序：全面除锈和磷化处理，钢架干燥后才能进行喷粉，喷粉要均匀到位，不能留有死角，温度要掌握正确，表面光洁度好。 6.入库检查工序：钢架完成后送仓库检验，全方位检验合格后入库，不合格拒收。 板 面 生 产： 1.领料工序：领料时要检验板面的表面完好和板料厚度。 2.椐料工序：下料前，先要检查锯床和锯片是否正常，锯片是否锋利。用废料先试据，无问题后正式下料。第一块板材下来后，要检查板料尺寸，垂直度，尺寸误差不得超过 1mm ，切边是否有缺口，合格后才能进入批量生产。量大时要不定时地进行抽检，随时调正保证板料质量。 3.贴边、修边工序：板料修圆角和开槽时，位子要正确，不得破坏板材表面。胶水要刷均匀到位，涂刷要合适，胶水不沾手后才能粘接。 pvc 封条粘贴要平整，修边要光滑，手感舒服。 4.板面清洁：对板面全面检查，发现问题退回上道工序返工。合格的进行板面清洁，要求表面无胶水和其他物质的痕迹。 5.出厂前，总装抽检，产品安装地质检。 仓 库 管 理： 1.入库体验：对钢架产品和板面产品入库进行检查。表面检查用目测，主要尺寸用卷尺复查，合格后入库。 2.总成：按产品要求对钢制及木制家具进行组装。 3.总检：对组装后成品进行复检，复检合格贴上商标。需包扎的部位，进行包扎，包装。按发货数量出厂。产品出厂后，按客户要求送货，并做好销售服务工作。 现场安装安全保障措施： 1.对外安装人员都经组织上岗培训。 2.在安装现场负责半成品的安全工作。 3.进场安装前对本厂安装人员进行人身完全教育；负责安装人员的安全保险事宜。 4.本厂电工应在需方提供的专业人员协助下操作电路。 5.在安装现场工作时，严禁吸烟。 6.服从需方的管理，进出园门及在安装现场工作时，佩戴需方人员标志。 7.保证安装现场的产品质量，工期监理人员应配合需方搞好需方、施工方与本厂安装人员之间的工作关系。 8.在需方验收成品合格签字后，安装人员方可撤离；在需方发生维修问题时，应及时解决。 验收方案、验收标准： 1.供方产品安装完毕，经厂方自检合格后，报需方核实数量并确认签字。 2.报请需方对产品质量组织验收。 3.验收标准以供方提供的实样为准。 4.根据家具质量监督检验站提供的 qb/t1951.2-94 标准进行检验。
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